Ремонт холодильников General Electric

Холодильные приборы американской корпорации General Electric универсальны и долговечны. Техника успешно используется в быту, а также коммерческих и промышленных секторах. В приемлемых условиях эксплуатации холодильники GE служат 18–20 лет. Однако негативные факторы в помещении и неправильное обслуживание сокращают срок работоспособности агрегата до 4–7 лет. Если работа холодильной техники сопровождается излишним шумом, прибор дал течь, а температура в камере повысилась, медлить с ремонтом настоятельно не рекомендуется. Ремонтно-технический отдел Сервисного Центра «Холодром» располагает передовым оборудованием и набором профильных специалистов, которые на месте устранят неполадки с Вашим холодильником General Electric в течение одного дня.

Поломка холодильно-морозильной техники — причины

Неблагоприятные факторы, сокращающие срок эксплуатации прибора:

  1. Повреждения и дефекты при перемещении, использовании или установке агрегата
  2. Нарушение температурного режима (открытая дверца холодильника, размещение вблизи отопительных элементов, электроплиты)
  3. Пыль и загрязнения, препятствующие процессу теплообмена
  4. Проблемы с источниками электроэнергии

Чтобы сохранить работоспособность техники, сократите или исключите влияние вышеописанных факторов.

Бытовой холодильник GE не работает — 5 типов поломок

Заметить неполадки с холодильным агрегатом несложно. Одни проблемы устраняются без особых усилий, другие — требуют вмешательства мастеров.

Поломка компрессорного блока

При неисправном моторе снижается эффективность охлаждения, увеличивается потребление электроэнергии, либо агрегат перестает работать полностью. Причины поломки вариативны и связаны с заклиниванием сердечника, дефектами кривошипно-шатунного механизма, либо с нарушением в цепи питания. Электромотор выходит из строя обычно в последнюю очередь и является следствием длительной эксплуатации неисправной техники. Потребуется замена компрессора.

Сбой системы охлаждения

Рекомендуемая температура в холодильной камере — 2–5 °C. Технологический процесс охлаждения обеспечивается циркуляцией хладагента, а повышение температурного режима обусловлено утечкой рабочей жидкости из системы. Проблема возникает в случае прокола или дефекта холодильного контура (испарителя), а также при засорении («тромбе») трубопроводного канала. Другая причина недостаточной холодопроизвидительности — износ ресурса терморегулятора, который управляет работой компрессора. Если продукты охлаждаются нормально, а дисплей панели управления выдаёт некорректные показания, необходимо проверить исправность температурных датчиков.

Проблемы с системой оттайки и засор дренажного канала

Если ТЭН устройства разморозки неисправен, на стенках холодильных камер образуется ледовая корка. В момент открытия дверцы лёд подтаивает, что со временем приводит к закупорке водоотводного шлюза. Подтаявшая влага собирает частицы пищи и грязи, являясь причиной затхлого запаха.

Коррозия и загрязнение конденсатора

Теплоотвод отработанного хладагента происходит с поверхности конденсатора — металлического трубопровода S-образной формы. В современных моделях конденсаторная решётка закрыта металлическим щитом и защищает от воздействия воды или грязи. В холодильниках с конденсаторами открытого типа трубопровод покрывается пылью, а при повреждении лакокрасочного покрытия возникает риск окисления под действием влаги. В результате загрязнения затрудняется отвод тепла, давление в системе повышается, компрессорный блок холодильника перегревается.

Поломка терморегуляторного реле

Терморегулятор регистрирует давление хладагента и циклично отключает либо запускает компрессорный мотор. Типичные поломки манометрического температурного реле — неисправность пружины, утечка хладагента вследствие разрыва сильфонной трубки. Проблемы электрических терморегуляторов связаны со сбоем электропитания, коротким замыканием системной платы. Как результат: температура в холодильном отделении недопустимо низкая, либо высокая. При повышении температурного режима мотор включается и работает без остановки, чтобы компенсировать недостаточное охлаждение. Непрерывная нагрузка приводит к износу электромеханических компонентов компрессора.

Современные холодильники марки General Electric оснащаются электронной системой обнаружения неисправностей. В случае поломки системная плата определит дефектный узел и уведомит владельца. Сведения о неполадках выводятся на дисплей блока управления, а также сопровождаются звуковым сигналом.

Когда ремонт неизбежен — 3 признака скорой поломки агрегата

Ниже описаны специфические проявления в работе холодильного прибора, указывающие на серьёзные неполадки.

  1. Наледь в основной камере или снежная шапка на стенках морозильного отсека

Проблема сигнализирует о нарушении в системе охлаждения по причине утечки фреона либо неправильной работы терморегулятора. Если не устранить дефект, электроприбор перестанет работать.

  1. Устройство работает шумно или не издаёт никаких звуков

В исправном состоянии холодильник-морозильник создаёт незначительный шум во время компрессии хладагента. Если прибор затих, электромотор не работает, а циркуляция рабочей жидкости остановлена. Повышенный шум — признак истирания механизмов компрессора. В обоих случаях потребуется оперативно устранить причины неполадок.

  1. Растёт температура в камере

Ключевой признак поломки технологических компонентов — испарителя, термостата или дверного уплотнителя. Мотор-компрессор в случае температурного сбоя работает на износ и быстро выходит из строя.

Профессиональный ремонт холодильников General Electric на дому

Ремонт холодильно-морозильной техники в Сервисном Центре «Холодром» выполняется мастерами со стажем более 10-ти лет. Если Ваш холодильник дал сбой — доверьте решение технических проблем профессионалам. Техника будет восстановлена в течение дня на месте без надобности в транспортировки агрегата. Вызвать мастера можно по телефону 8 (495) 916-70-00.